銷售熱線：
0574-86302258
銷售（shòu）熱線：0574-86302258
0574-86300670
技術谘詢：0574-86599345
傳真（zhēn）號碼：0574-86302358
地址：寧波市91麻豆视频經濟開發區青青（qīng）路168號
所需（xū）的大工作扭（niǔ）重慶手動減速（sù）機矩小於額定輸出扭矩的兩倍。其次（cì），選購和選擇不（bú）同尺寸（cùn）的行星減速（sù）機滿足以下（xià）條件後，請選擇尺寸較（jiào）小的減速（sù）機。小尺寸減速機的成本相對較低。如果你沒有足夠的（de）空間將減速器連接成一條直線（xiàn），你也可以選擇一個轉角減速器，它可以將扭矩轉動90度。第三，選擇行星減速機的精度(回程間隙)其次，考慮行（háng）星減速機的回程間（jiān）隙。返（fǎn）回間隙越小，精度（dù）越高（gāo），成本越高。為了滿足用戶選（xuǎn）擇的求購手動減速機生產廠家精加工係列減速機的度數要求，可以。第四，選擇行星減速機時，要考慮企業網絡的使用壽命，還要考慮橫向/徑向應力和平均壽命。橫向（xiàng）/徑向（xiàng）應力大的減速（sù）器（qì）在（zài）安裝和使用中可靠性高，不易出現問題（tí）。話題。實際（jì）壽命可根據製造（zào）商提供（gòng）的軟件計算。一般來說，它的平均壽命就是伺服電機的使用壽命（mìng）。
隨（suí）著產品標準的國際化，我國對減速器手動減速機生（shēng）產廠家的噪聲值有了嚴格的限製（zhì），這（zhè）就要求（qiú）對減速機的噪聲控製進行研究。(一)齒輪（lún）加工誤差對噪聲的影響。降低和控製齒輪噪聲是降低減速器噪聲的基（jī）礎。為了（le）降低齒輪噪（zào）聲，必須同時考慮結構設計和齒輪精度。1.低噪聲齒輪的結構（gòu）設計（jì）要（yào）求。齒輪結構設計對噪聲的影重慶手動減速機響非常重要（yào）。理想的設計是盡可能提高齒輪齒（chǐ）的彎曲（qǔ）強（qiáng）度，選（xuǎn）擇（zé）較大的變位（wèi）係和合適（shì）的螺旋角，並增加齧（niè）合係數，從而達到降低噪（zào）聲的目的。2.齒輪製造精度對噪（zào）聲（shēng）的影響。對於標準係列減速器，齒輪的製造精度決定其噪聲值。減速器齒（chǐ）輪的主要功能是傳遞轉（zhuǎn）速和扭矩，因此其工作穩定性水平是其齒（chǐ）輪（lún）製造精度的主（zhǔ）要要求。工作穩定性等級較（jiào）高的（de）齒輪不僅使用壽命長，而且在傳動中衝擊和（hé）振（zhèn）動較小，因此限（xiàn）製齒輪的工作穩定性誤差是降低齒（chǐ）輪噪聲的關鍵。
變速器齒輪運輸重慶手動減速機一段時間後（hòu），小金屬塊經常在齒麵（miàn）節線，附近脫落，形成點蝕或麻（má）點。隨著工作時間的增加（jiā），齒麵（miàn）點蝕會迅速擴大。然後發展成擴展的點蝕，使齒廓相互（hù）破壞，不僅增加（jiā）了工作噪聲（shēng）和衝擊，而且（qiě）由於金屬屑從衝擊中脫落，加速了齒麵的磨損，導（dǎo）致齒輪傳動不穩定和噪聲。裝配錯誤求購手動減速機會導致噪音（yīn）。裝（zhuāng）配時的幾何精度達不到設計（jì）要求。傳動係統振動後產（chǎn）生噪音，或係統（tǒng）定位不準確（què），在裝配過程（chéng）中由於個別（bié）零件鬆動而接合在異常位置，軸（zhóu）係運動產生振動和噪音（yīn）。內齒圈和行星架加工誤差引起的噪聲。內（nèi）齒圈的徑向跳動誤差對浮動件的浮（fú）動（dòng）量影響大，因此應嚴格控製內齒圈的徑向跳動；由於加工和熱處（chù）理工藝選擇不當，熱處理後齒（chǐ）形、齒向（xiàng）、齒距等參數會發生變（biàn）化，這也是產生噪聲的重要原因之一（yī）。在行星架（jià）的加工過程中，行星軸位置的偏差會直（zhí）接影響齒輪副的側隙。
有些應用程序必重慶求購手動減速機生產廠（chǎng）家須嚴格遵守（shǒu）此標準。這不（bú）僅是（shì）保護礦山機械減速機，而且重要的是（shì）避免行星齒輪減速機的輸出軸扭斷。這主要是因（yīn）為如果攪拌裝置的設備安裝、減速機的輸出軸及（jí）其負載有問（wèn）題如果卡住，驅動電機的過載能力將繼續增加其輸出。反過來，可能會影（yǐng）響減速機的輸出軸（zhóu）承。該力超過其額定輸出扭矩的2倍，使減速器輸出軸扭曲。2.在加減速過程（chéng）中，如果行星減速機輸出軸施加求（qiú）購手動減速機的瞬時扭矩超過其額定輸出扭矩的2倍，而且這（zhè）種加減速過於頻繁，那麽減速器zui終會斷軸。考慮（lǜ）到這種情況很少見，所以這裏沒有進一步的介紹。3.選型錯誤（wù）導致所配減速機出力不足。有用戶誤認為隻要選用行（háng）星減（jiǎn）速機的額定輸出輸出轉矩能滿足工作要求，但不能滿足工作要求。
